طرح تولید حداکثری واحدهای پلیمری با کمتربن مصرف برق

صنعت پتروشیمی کشور سالانه حدود 10 میلیارد دلار درآمد ارزی برای کشور تامین می نماید که بخش قابل توجهی از این درآمد مربوط به واحدهای پلیمری می باشد. حدود نیمی از برق مصرفی واحدهای پلیمری مربوط به بخش گرانول سازی است پیشنهاد می شود تا زمان حل مشکل تامین برق واحدهای پلیمری خصوصا درشرایط پس از بمباران های دشمن و با توجه به ورود به  ماه های گرم سال، این واحدها محصول خود را بصورت پودر در اختیار شرکت های کامپوندساز قرار دهند تا مصرف برق واحدهای پلیمری به حدود نصف تقلیل یابد. 

 ظرفیت نصب شده واحدهای کامپوندساز در کشور حدود 5میلیون تن است این واحدها می توانند بصورت کارمزدی یا به روش های دیگر پودر دریافتی را به گرانول تبدیل نمایند. در حال حاضر این واحدها باکمتر از ۲۰ درصد ظرفیت فعال هستند چنانچه پودر مورد نیاز در اختیار انها قرار گیرد می توانند پودرهای تولیدی در واحدهای پلی اتیلن سبک و سنگین و پلی پروپیلن و پی وی سی را به انواع کامپوندهای گرانولی تبدیل نمایند شرکتهای تولید کننده کامپاند می تواننددر ساعات اوج مصرف برق الکتروموتور اکسترودرهای خود در را خاموش و صرفا با روشن نگه داشتن المنت ها برای داغ نگه داشتن محصول داخل اکسترودر، مصرف برق خود را به حدود ۱۵درصد برسانند.

در سایر ساعات با تمام توان نسبت به گرانول سازی پودرهای دریافتی اقدام نمایند.  به ظرفیت رساندن واحدهای کامپوندساز، هزاران اشتغال مستقیم به دنبال خواهد داشت و منجر به تحرک و پویایی و نوآوری و نفوذ در بازارهای صادراتی خواهد شد و می تواند درآمد و ارز آوری بیشتری برای کشور به دنبال داشته باشد البته شیوه فروش و نظارت بر کیفیت محصولات این شرکتها طی قراردادهای فی مابین شرکت های پتروشیمی و کامپوندسازها دقیقا تعیین خواهد شد.

در حال حاضر هر گونه مشکل در بخش گرانول سازی و بسته بندی و انبارش منجر به کاهش تولید محصول در بخش پلیمری واحدهای پلیمری می شود و معمولا در واحدهای پلی اتیلن 300 هزار تنی، سالانه چند هزار تن کاهش تولید به سبب مشکلات در بخش اکسترودر و بسته بندی بوجود می آید و این مسئله هر سال عدم النفع قابل توجهی به دنبال دارد. در پتروشیمی جم به سبب همین مشکلات و توقف یا کاهش تولید ناشی از مشکلات در بخش اکسترودر و بسته بندی، بنده تصمیم گرفتم که بهیچ وجه بخاطر مشکل در بخش اکسترودر و کیسه گیری،  کاهش یا توقف تولید در واحدهای پلیمری ایجاد نشود و در این شرایط بخش پلیمر می بایست با تمام ظرفیت به تولید خود ادامه دهد منتها بجای تبدیل پودر به گرانول، پودرهای تولیدی را در جامبوبگ کیسه گیری و عرضه نمائیم به منظور تحقق این هدف انشعابات لازم در واحدهای PE و HD ایجاد و ملزومات کار را آماده نمودیم و تمهیدات لازم اندیشیده شد.

از سال 97 تا کنون این اصلاحات منافع بسیار زیادی برای پتروشیمی جم به دنبال داشته است و دیگر نیازی نیست که به توقف تولید بخاطر مشکلات در واحدهای اکسترودر و انبارمحصول بخش پلیمری کاهش یا توقف تولید داشته باشد. 

کار دیگری که فرصت اجرای آن فراهم نشد بارگیری پودرهای تولیدی با بونکرهای مخصوص بود که در ایران هنوز اجرایی نشده است اما در اسپانیا واحد پلی پروپیلنی  با ظرفیت 450 هزار تن در سال مشاهده شد که هیچ اکسترودری ندارد و کل محصول را بصورت پودر با بونکرهای مخصوص برای مشتریان ارسال می نماید.  

پیشنهاد می شود فروش داخل از طریق بارگیری بونکری مورد بررسی دقیق قرار گیرد و تمهیدات لازم در واحدهای پلیمری و شرکتهای بزرگ مصرف کننده داخلی اندیشیده شود. 
مزیت های بارگیری بونکری عبارتند از: 
-    عدم نیاز به کیسه و جامبو بگ
-    عدم نیاز به پالت
-    حذف بخش بسته بندی و کاهش هزینه برق و سایر هزینه های سنگین انبارش 
-    عدم نیاز به اکسترودر
-    حذف هزینه های سنگین برق مصرفی اکسترودر
-    عدم کاهش یا توقف تولید بخاطر بخش اکسترودر و کبسه گیری 
-     مزیت های متعدد دیگر